Скорость резки

Одной из основных технологических характеристик установок гидроабразивной резки является скорость реза различных материалов, определяющая производительность оборудования.

Примерные скорости прямолинейного реза для различных материалов и толщин приведены в таблице ниже и могут быть рассчитаны с помощью калькулятора. Однако приведенные значения скоростей не могут служить безоговорочным ориентиром для определения реальных скоростей реза конкретных деталей ряду причин.

Итак, на фактические значения скорости гидроабразивной резки влияют:

Сложность контура

Чем проще контур детали, тем выше скорость резки. Наибольшая скорость резки достигается при прямолинейном резе. При криволинейном резе программа резки для сохранения качества поверхности замедляет скорость на радиусах и углах. Чем меньше радиусы и острее углы, и чем больше их количество, тем сильнее будет отличаться значение скорости реза от скорости аналогичного прямолинейного реза.

Вследствие этого нельзя точным образом определить скорость криволинейного реза, без изучения чертежа конкретной детали.

Величина рабочего давления

Величина давления оказывает влияние на производительность установки гидроабразивной резки. Очевидно, что чем выше рабочее давление, тем более высокие скорости оно обеспечивает. Особенно это заметно при резке больших толщин и твердых материалов.

Технологические требования

Также значения скоростей прямолинейного реза не учитывают всевозможные технологические требования, которые могут предъявляться к различным деталям. Технологические требования по допустимым отклонениям размеров, качеству поверхности реза являются весьма специфичными для каждой детали, и оказывают непосредственное влияние на выбор скорости реза.

Расход абразива.

Оптимальное количество абразива зависит от материала, количества используемой для резки воды и степени износа абразивного сопла. Если добавляется слишком малое количество абразива, скорость и эффективность резки значительно снижаются. Излишне большое количество абразива приводит к тому, что частицы не могут беспрепятственно покидать место реза, в щели образуется «подушка» из абразивных частиц, что вновь приводит к снижению скорости реза.

Также на скорость реза влияют следующие технологические параметры установки:

  • диаметр водяного сопла;
  • диаметр и длины смесительной трубки;
  • тип и размеры используемого абразивного материала;
  • расстояние от конца смесительной трубки до поверхности материала;
  • степень изношенности сопла и смесительной трубки.

Таким образом, практическое применение встречающихся рекомендации и расчётов по скоростям реза возможно, только после анализа и изучения всех технологических параметров установки и технологических параметров получаемой детали.

Примеры скоростей резки:

Материал Толщина, мм Скорость при хорошем качестве поверхности реза, мм/мин Скорость при среднем качестве поверхности реза, мм/мин Скорость при грубой обработке поверхности реза, мм/мин
Мрамор 10 500 800 1000
20 200 300 400
30 150 250 350
Керам. гранит 6 500 800 1200
10 400 700 1000
Гранит 10 200 350 500
20 100 150 200
30 80 120 150
Алюминий 10 400 500 600
20 200 300 400
40 70 140 200
Углерод. сталь 5 450 500 550
10 250 300 340
40 25 33 40
Установки BarsJet отлично зарекомендовали себя на всей территории России и за рубежом и успешно работают в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Пермь, Киров, Аша, Озёрск, Улан-Удэ, Йошкар-Ола, Верона (Италия).